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華秋智造擁有15000㎡SMT智能生產(chǎn)工廠,建設(shè)SMT生產(chǎn)線36條,日產(chǎn)能超過9800萬點,滿足不同類型客戶PCBA定制需求(軟板和硬板均可)。
華秋SMT制程能力
華秋嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),科學(xué)配置批量與樣板產(chǎn)線,最大化提高生產(chǎn)效率。實現(xiàn)鋼網(wǎng)制作、SMT貼片、回流焊、AOI檢測、DIP插件、波峰焊、X-ray檢測等20余道工序的精準(zhǔn)管控。
華秋SMT生產(chǎn)全流程
華秋SMT設(shè)備能力:
先進(jìn)的設(shè)備決定高品質(zhì)、高標(biāo)準(zhǔn)的制程能力,華秋臻選業(yè)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備,包括GKG全自動印刷機(jī)、全新西門子貼片機(jī)、10-12溫區(qū)空氣回流焊及氮氣回流焊、選擇性波峰焊等超一流生產(chǎn)設(shè)備。
華秋SMT檢測分析能力:
華秋SMT產(chǎn)線均配備SPI、AOI、X-ray等高端品質(zhì)檢驗設(shè)備,有效識別生產(chǎn)過程異常,并執(zhí)行必要動作確保產(chǎn)品質(zhì)量。
●全自動首件檢測儀:高精度檢測,自動錄入檢測結(jié)果,高效確保SMT首件質(zhì)量;
●思泰克2D/3D SPI:錫膏3D檢測設(shè)備,確保印刷質(zhì)量;
●矩子AOI檢測儀:爐前&爐后自動光學(xué)檢測儀,針對電路板的漏貼、錯貼、短路、空焊、偏位等不良,實時監(jiān)控,確保貼片質(zhì)量;
●2D/3D X-ray檢測:配置X射線檢測儀,針對芯片類元件進(jìn)行分析,對不良進(jìn)行準(zhǔn)確定位和改善;
●BGA返修臺:專業(yè)BGA焊臺,返修成功率99.5%以上。
華秋質(zhì)量體系:
華秋已通過IATF16949、ISO13485、ISO14001等認(rèn)證體系,全流程采用MES管理系統(tǒng),通過自動化、智能化、系統(tǒng)化的生產(chǎn)管理機(jī)制,確保一流的產(chǎn)品品質(zhì)。
華秋工程師團(tuán)隊:
華秋SMT擁有近200名專業(yè)工程師,均擁有10年以上經(jīng)驗,其中40%的主要干部曾服務(wù)于華為、比亞迪,富士康、深南電路等知名頭部企業(yè)。另外,華秋還有一支平均15年經(jīng)驗的管理創(chuàng)新團(tuán)隊,專門從事流程優(yōu)化、工藝提升改善等創(chuàng)新性技術(shù)研究。
?華秋SMT貼片工藝
第①步:檢料/備料。檢測元器件的可焊性、引腳共面性,并把合格的元器件放在飛達(dá)、料盤里,供貼片機(jī)使用。
第②步:自動上板。上板機(jī)將PCB電路板傳送至錫膏印刷機(jī),避免操作員多次接觸,造成焊盤污染,影響焊接效果。
第③步:印刷錫膏。為了保證電子元器件在貼片加工時能夠粘貼在相應(yīng)的焊盤上,要對PCB線路板上進(jìn)行錫膏的印刷。
第④步:元器件貼裝。當(dāng)錫膏印刷好后,會進(jìn)入高速貼片機(jī)(大IC)與高精度貼片機(jī)(小IC)進(jìn)行元器件貼裝。
第⑤步:爐前&爐后目檢/AOI檢測。沒有明顯缺陷的PCB板將會進(jìn)行AOI檢測,檢查元件外觀及焊點是否符合要求。
第⑥步:回流焊。華秋將回流爐上下溫差控制在3.5℃以內(nèi),確保有效焊接。
第⑦步:X-ray檢測。檢測BGA焊盤是否有連錫、短路、少錫、空洞等不良。
第⑧步:DIP插件&波峰焊。不能被機(jī)器貼裝的大尺寸元器件,需經(jīng)過手工插入PCB板后就放入波峰焊的傳送帶,經(jīng)過噴助焊劑、波修焊接、冷卻等環(huán)節(jié),完成插件焊接。
第⑨步:切腳/補(bǔ)焊/清洗等。
第⑩步:功能測試/QC檢測。產(chǎn)品若檢測沒有問題,即可進(jìn)行包裝入庫發(fā)貨。
華秋PCBA從“為電子產(chǎn)業(yè)降本增效”出發(fā),運用自研DFM分析工具,進(jìn)行BOM方案拆解,自有30萬+元器件私有庫供料,1-20層高可靠PCB制造能力,SMT智能柔性化生產(chǎn)模式,實現(xiàn)從PCB生產(chǎn)、元器件采購到SMT制造的一站式服務(wù)。
打造產(chǎn)品從樣品、小批量、大批量全生命周期的完整生產(chǎn)鏈條,為客戶實現(xiàn)高品質(zhì)、短交期、強(qiáng)服務(wù)的交付體驗!
憑著高效的電子一站式服務(wù),及對品質(zhì)的嚴(yán)格把控,讓華秋得到了華為、中國南車、威勝等知名企業(yè)的認(rèn)可,在業(yè)務(wù)廣度和深度方面保持了較為良好、持久的合作關(guān)系。
上一篇:SMT生產(chǎn)常識與注意事項
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自定義數(shù)量數(shù)量需為50的倍數(shù),且大于10㎡
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華秋智造擁有15000㎡SMT智能生產(chǎn)工廠,建設(shè)SMT生產(chǎn)線36條,日產(chǎn)能超過9800萬點,滿足不同類型客戶PCBA定制需求(軟板和硬板均可)。
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華秋嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),科學(xué)配置批量與樣板產(chǎn)線,最大化提高生產(chǎn)效率。實現(xiàn)鋼網(wǎng)制作、SMT貼片、回流焊、AOI檢測、DIP插件、波峰焊、X-ray檢測等20余道工序的精準(zhǔn)管控。
華秋SMT生產(chǎn)全流程
華秋SMT設(shè)備能力:
先進(jìn)的設(shè)備決定高品質(zhì)、高標(biāo)準(zhǔn)的制程能力,華秋臻選業(yè)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備,包括GKG全自動印刷機(jī)、全新西門子貼片機(jī)、10-12溫區(qū)空氣回流焊及氮氣回流焊、選擇性波峰焊等超一流生產(chǎn)設(shè)備。
華秋SMT檢測分析能力:
華秋SMT產(chǎn)線均配備SPI、AOI、X-ray等高端品質(zhì)檢驗設(shè)備,有效識別生產(chǎn)過程異常,并執(zhí)行必要動作確保產(chǎn)品質(zhì)量。
●全自動首件檢測儀:高精度檢測,自動錄入檢測結(jié)果,高效確保SMT首件質(zhì)量;
●思泰克2D/3D SPI:錫膏3D檢測設(shè)備,確保印刷質(zhì)量;
●矩子AOI檢測儀:爐前&爐后自動光學(xué)檢測儀,針對電路板的漏貼、錯貼、短路、空焊、偏位等不良,實時監(jiān)控,確保貼片質(zhì)量;
●2D/3D X-ray檢測:配置X射線檢測儀,針對芯片類元件進(jìn)行分析,對不良進(jìn)行準(zhǔn)確定位和改善;
●BGA返修臺:專業(yè)BGA焊臺,返修成功率99.5%以上。
華秋質(zhì)量體系:
華秋已通過IATF16949、ISO13485、ISO14001等認(rèn)證體系,全流程采用MES管理系統(tǒng),通過自動化、智能化、系統(tǒng)化的生產(chǎn)管理機(jī)制,確保一流的產(chǎn)品品質(zhì)。
華秋工程師團(tuán)隊:
華秋SMT擁有近200名專業(yè)工程師,均擁有10年以上經(jīng)驗,其中40%的主要干部曾服務(wù)于華為、比亞迪,富士康、深南電路等知名頭部企業(yè)。另外,華秋還有一支平均15年經(jīng)驗的管理創(chuàng)新團(tuán)隊,專門從事流程優(yōu)化、工藝提升改善等創(chuàng)新性技術(shù)研究。
?華秋SMT貼片工藝
第①步:檢料/備料。檢測元器件的可焊性、引腳共面性,并把合格的元器件放在飛達(dá)、料盤里,供貼片機(jī)使用。
第②步:自動上板。上板機(jī)將PCB電路板傳送至錫膏印刷機(jī),避免操作員多次接觸,造成焊盤污染,影響焊接效果。
第③步:印刷錫膏。為了保證電子元器件在貼片加工時能夠粘貼在相應(yīng)的焊盤上,要對PCB線路板上進(jìn)行錫膏的印刷。
第④步:元器件貼裝。當(dāng)錫膏印刷好后,會進(jìn)入高速貼片機(jī)(大IC)與高精度貼片機(jī)(小IC)進(jìn)行元器件貼裝。
第⑤步:爐前&爐后目檢/AOI檢測。沒有明顯缺陷的PCB板將會進(jìn)行AOI檢測,檢查元件外觀及焊點是否符合要求。
第⑥步:回流焊。華秋將回流爐上下溫差控制在3.5℃以內(nèi),確保有效焊接。
第⑦步:X-ray檢測。檢測BGA焊盤是否有連錫、短路、少錫、空洞等不良。
第⑧步:DIP插件&波峰焊。不能被機(jī)器貼裝的大尺寸元器件,需經(jīng)過手工插入PCB板后就放入波峰焊的傳送帶,經(jīng)過噴助焊劑、波修焊接、冷卻等環(huán)節(jié),完成插件焊接。
第⑨步:切腳/補(bǔ)焊/清洗等。
第⑩步:功能測試/QC檢測。產(chǎn)品若檢測沒有問題,即可進(jìn)行包裝入庫發(fā)貨。
華秋PCBA從“為電子產(chǎn)業(yè)降本增效”出發(fā),運用自研DFM分析工具,進(jìn)行BOM方案拆解,自有30萬+元器件私有庫供料,1-20層高可靠PCB制造能力,SMT智能柔性化生產(chǎn)模式,實現(xiàn)從PCB生產(chǎn)、元器件采購到SMT制造的一站式服務(wù)。
打造產(chǎn)品從樣品、小批量、大批量全生命周期的完整生產(chǎn)鏈條,為客戶實現(xiàn)高品質(zhì)、短交期、強(qiáng)服務(wù)的交付體驗!
憑著高效的電子一站式服務(wù),及對品質(zhì)的嚴(yán)格把控,讓華秋得到了華為、中國南車、威勝等知名企業(yè)的認(rèn)可,在業(yè)務(wù)廣度和深度方面保持了較為良好、持久的合作關(guān)系。
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